500ml机型灌装机安装使用方法
1、将500ml专用不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆①，下固杆②，套于轴承上，并使其外端面和轴承面相平，拧紧两个紧定螺钉。
2、看标尺①，指针②定量，然后拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。
3、用短胶管将灌装系统出水咀①和阀门连接咀②相接，进液管道接进水口③，把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口④，为防止出液管缠绕，灌装机将出水管卡入机壳侧支耳口内。
4、打开电源总开关，调节调速器旋钮，使之达到自己所需要的灌装速度。注：灌装大容量时速度应慢些，小容量时可适当调快。
故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转，故障：
A：上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽①，将上固定杆②向上移动适当位置后，将螺帽①旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。
2、注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常，但无分装液排出，故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误，灌装机（两顶针均尖端朝下，不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时，应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
消毒方法及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，灌装机在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌肠器，100型用100ml玻璃灌肠器。
国内贴标机行业，多为圆瓶、扁瓶、平面贴标。灌装机但针对方瓶--特别是国内5升食用油的方瓶的拐角贴标，一般都没有很好的解决方案。迅捷机械率先解决了这一难题--加装了双面两侧抚平装置（TMCN)系统。使标签精确定位，贴合紧密无气泡，目前使用品牌客户“鲁花”、“金龙鱼”。
设备技介绍如下;
主要适用于食品、粮油等行业在方形、圆形瓶状物料上快速自动贴标需求。(如：扁瓶贴标、方瓶贴标、与生产现场配套的食用油贴标)。具有通用性好、高稳定、耐用等优点。
技术参数
物料尺寸：(圆 瓶) 直径Φ80-Φ150mm
(方瓶/扁瓶) 长度100-180mm、宽度80-180mm、瓶高50-350mm
贴标速度：方瓶侧面/拐角贴标(以5L方瓶计)：45瓶/分
圆瓶定位单张贴标(以1.8L圆瓶计)：35瓶/分 (与物料及标签尺寸有关)
贴标精度：侧面贴标位置误差≤±1.5mm
圆瓶周向定位贴标位置误差：≤±2.0mm
首尾错差：≤±1.5mm (不计包装件和标签误差)
原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
(可按用户对贴标速度及精度的更高要求，选用不同型号的送标器。可提供量身订制的设计方案)
良好的人机界面，稳定可靠迅捷品质，迅速开拓了油品包装联动生产线的市场占有率，整个联动系统板块：理瓶机--灌装机--旋压盖机--贴标机--喷码机--装箱机-封箱机
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